江苏大型机床铸件

大型机床铸件在测量工具行业被客户称为大型铸件，熔点低，流动性好，收缩小。

机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁、机床铸件和减震性能良好，熔点低，流动性好，收缩小。

大型机床铸件的材质为细灰铸铁(ht 250-ht 300)，采用45%钢提高大型机床铸件的硬度。一些客户还要求球墨铸铁，球墨铸铁的硬度优于灰铸铁，但其减震效果与灰铸铁有很大不同，铸造成本远高于灰铸铁。因此，球墨铸铁不适合机床的主要部件，比较适合机床工作台铸件。

大型机床铸件的特点：

主要结果如下：(1)消失模铸造具有良好的减震性能，铸铁中的石墨有利于润滑和储油，具有有力的的储油能力，同样由于石墨的存在，钢的抗冲击性能优于钢。

(2)工艺优良，由于灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩小，适用于结构复杂或薄壁铸造的铸件，另外由于石墨便于切削成屑，灰铸铁的可加工性优于钢。

大型机床铸件质量控制

大型机床铸件的质量决定了各工艺过程的质量，铸件的质量控制实际上是全过程控制(TQC)，要严格控制过程，不存在系统误差(由异常原因引起的误差)，随机原因引起的随机误差的频率分布是规律的，用数理统计方法区分铸件过程中的系统误差和随机误差是质量控制的基本方法。

大型机床铸件的质量控制，在于稳定生产过程，避免系统误差的发生和随机误差的积累。其次，要提高加工精度，缩小误差频率分布或分散的范围。

过程控制包括工艺准备过程的制定、拉深和验收条件的确定：铸造工艺模具设计的验证：原材料验收：设备检验；工作几何尺寸精度和装配关系检验等：精神位置；以及熔炼‘纱线匹配建模’核心制造等工艺参数的控制。

控制方法是定期记录工艺参数，进行统计分析，判断车间参数的误差频率分布和性能，并检查各中间工序的结果。

建立过程质量控制站或管理人员是质量管理中的一项效果优良措施。质量控制站可以提供背景资料、原始记录和统计数据，用于缺陷分析。所有对铸件特性有重大影响的过程或环节通常都在质量控制站。

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大型机床铸件防锈处理

1.与短期防锈一样，经处理后，采用带干燥剂的密封盖板进行处理。

2.防锈油是用来防止生锈的，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包装；储存地点的储存架应保持地面高度。

短期防锈是指室内临时存放平台、工作、测量工具等，也包括活动时间不使用设备。设备加工完毕后，对设备进行现场防锈处理。简单的方法是清洗或清洁设备表面后的污垢、涂层和防锈。导轨、夹具等均为裸露外观和移动部件刷涂防锈油，为了防止吸油粉尘，有需要使用盖盖设备。